步驟一 對問題進行診斷
步驟二 提出修正的辦法
步驟三 建立并實施標準作業(yè)流程
步驟四 對操作人員進行教育訓練確保標準作業(yè)流程的執(zhí)行
步驟五 享受成果

印刷生產管理的基本目標是獲取利潤并確保印刷機持續(xù)運作，但要認識到流程中每一個部分無論看起來多么微不足道，就像刮刀一樣，乍看只是一片金屬或塑料，卻可能對整體的效能造成嚴重的破壞及影響。刮刀問題可能對印刷質量造成致命的傷害，可能是刮刀選型不佳、調試不當、磨損、密封不良等，還可能是粗糙顆粒及高遮蔽率油墨造成的問題，基本都基于一個事實：粘稠液體不好對付！

事實上刮刀應按應用的需要進行選型，否則就會出現(xiàn)問題，諸如背刮、異常磨損、飛墨、顏色飄逸無法保持一致等。

背刮

背刮似乎是我們*常見的問題，主要發(fā)生在衛(wèi)星式印刷機后面一半的色組（以10色機為例，多發(fā)生在第6到第10個色組）。乍看會認為是墨腔漏墨，可能是擋墨塊磨損或安裝有誤。油墨會堆積在墨腔的下緣，然后滴在墨盤上。若是墨腔與網紋輥不平行，漏墨的情況應該會集中在*低點。所以背刮的現(xiàn)象容易被誤認為墨腔密封性問題。背刮不僅僅是油墨的浪費而已，積墨會覆蓋印刷機的部件，還可能造成雜質掉入油墨回路，*終就是造成停機。

背刮*常見的成因是刮墨壓力太大，將原本應該流回墨腔的墨擋在墨腔之外。尤其當操作人員看到漏墨現(xiàn)象，會嘗試加大刮墨壓力改善，反而讓問題更加嚴重。另一個錯誤的做法是降低印刷速度，因為可以減少離心力。

背刮的改善方法通常有：

• 確保擋墨塊的尺寸及形狀與網紋輥吻合
• 確保墨腔與網紋輥的平行* 墨腔上下兩側的平行度都必須檢查
• 使用較薄的封刀（與負責刮墨的刮刀相比），這樣油墨的浮力可以讓墨流回墨腔里
• 封刀的厚度要讓油墨能夠流回墨腔，又不致發(fā)生漏墨
• 可以使用帶潤滑涂層的封刀，讓油墨更容易流回墨腔

刮刀供應商可以協(xié)助診斷問題、提出改善方法并培訓操作人員正確的使用方法。

白墨磨損

白墨印刷通常會是個挑戰(zhàn)。白墨的顏料是由二氧化鈦組成的，這是很堅硬的物質。而且白墨還需要很高的遮蔽率，因此白墨更容易造成刮刀的磨損，也增加了停機更換刮刀的機會。頻繁的停機又會增加擦版的需要，否則就容易臟版。

常見的解決方案是換用長效的刮刀，一個重點是讓白墨刮刀的壽命接近其他顏色，這樣就可以一次更換所有的刮刀。印刷業(yè)者通常只考慮節(jié)省刮刀的成本，卻不考慮停機造成的損壞。假設一般刮刀的價格是10美元，帶涂層的刮刀是50美元，這40美元的價差只要減少一次停機就完全可以賺回來了。假設停機的成本是每小時500美元，每周若能減少四次15分鐘的停機，每周就能節(jié)約460美元的成本。一年按50周計算，就能節(jié)省2萬美元的成本。

除了選用長效的刮刀外，還要注意以下事項：

• 刮刀調試要盡量維持輕的壓力，否則將無法讓刮刀的優(yōu)點展現(xiàn)出來
• 擋墨塊的壽命必須跟刮刀相當，否則還是得頻繁停機
• 網紋輥的網穴形式必須符合高遮蔽率的要求，網紋輥表面處理完善才能確保刮刀的壽命

UV墨飛墨

UV墨飛墨是窄幅柔印常見的問題，發(fā)生在較粘稠的油墨上，尤其是基本色，并且多發(fā)于高線數網紋輥，因為網穴比較淺。針對高線數網紋輥通常會使用較薄的刮刀，目的是保護細微的網墻。然而，由于油墨太粘稠，油墨的浮力推擠刮刀，容易造成薄刮刀的變形，少量的油墨就會從縫隙中逃逸，進而形成飛墨。要避免飛墨就要使用刀身較厚的刮刀，但刀口又要薄一點才能確保高線數、淺網穴的良好刮墨效果并避免臟版。

實際上網紋輥的雕刻方式也會影響飛墨的發(fā)生，刮刀會將油墨推進網穴里，網穴里原有的空氣必須有地方可以轉移，否則就會被封閉在網穴中形成氣泡并積累壓力，等刮刀通過網穴后，壓力釋放可能將油墨噴濺出來，于是形成飛墨。因此將網紋輥前端及后端的網墻稍微降低有助空氣的逃逸，就能抑制飛墨的發(fā)生。

顏色漂移

長線活印刷時確保顏色的穩(wěn)定是個優(yōu)先目標，這在短單印刷比較容易做到，但時間長了要保持穩(wěn)定很不容易。在刮刀方面*大的進步是從傳統(tǒng)的圓刀口改為特殊形狀的刀口。針對顏色穩(wěn)定性的建議有：

• 圓刀口刮刀磨損后接觸面積較大，從網紋輥刮除的油墨量降低，形成的墨層較厚，就會有更多的油墨轉移到印版上，顏色就會開始漂移
• 油墨漂移是個漸進的過程，所以一開始不容易發(fā)覺
• 刮墨壓力的改變也會影響顏色的變化
• 改善顏色穩(wěn)定性的辦法是改用薄刀口或拉長斜刀口的刮刀

通過多年的測試證實特制形狀刀口的刮刀可以取得較好的顏色穩(wěn)定性：

• 采用特制刀口刮刀可以在整個過程當中維持較好的穩(wěn)定性
• 若再加上降低摩擦力的涂層，可以讓刮墨更干凈并更長效

結語

我們應該避免因更換刮刀停機，我們要建立標準作業(yè)流程，確保長效及顏色的穩(wěn)定性，減少停機，這樣才能提高印刷的效益。

做好刮刀管理最先出現(xiàn)在上海峰鳴印刷器材有限公司。

首先我們要正視一個課題，由于行業(yè)競爭越發(fā)激烈，降低整體運行成本及提高效率變得更加重要。選用錯誤的刮刀將導致因頻繁停機及更換刮刀造成的生產效率降低及成本居高不下。

UV墨飛墨

UV墨飛墨成因是刮刀刮除UV墨時未能控制好油墨的移動，*終飛濺到印刷材料上去的故障。通常在材料上出現(xiàn)線條或不規(guī)則形狀的墨跡，可能只有少許，也可能是整灘。

那么飛墨的成因為何？我們可從幾方面探討：

-UV墨的粘度遠比水墨高，通常至少高出5倍以上。

• 高粘度油墨對刮刀產生的壓力較大，如果刮刀選型有誤或者安裝不良，可能導致刮刀的擺動甚至變形，油墨就會從縫隙中通過。

-UV墨的“觸變性”特性

• 觸變性是指液體或膠體受到擠壓或攪拌時粘度會降低的現(xiàn)象。UV墨刮墨時當油墨與刮刀接觸就會產生這種擠壓的力量
• 油墨通過刮刀時，粘度會突然下降，但隨著擠壓力量的減小，粘度又再度提高，會讓部分油墨飛濺出去或堆積在刮刀的背面
• 在刮刀背面堆積的油墨堆積到一定程度就會流下刮刀并轉移到材料上去

對于飛墨現(xiàn)象，刮刀的眾多方面包括材質、刀口、厚度、刮墨角度、壓力及對齊都會有影響，我們接著詳細討論。

多數的塑料及一般高碳鋼刮刀將比帶涂布的特殊鋼刮刀更容易發(fā)生飛墨現(xiàn)象，因為它們更容易磨損，這些刮刀與網紋輥的接觸面容易彎曲變形，將會增加油墨的通過量。斜刀口刮刀通常較薄刀口刮刀不容易發(fā)生飛墨，斜刀口中15度的刀口*合適。薄刀口刮刀的特性較難對付高粘度的油墨，刮刀受力的能力也較差，相比下，15度斜刀口刮刀的刀刃承受能力較強，所以受力擺動或變形的可能較小。

針對刮刀厚度的一般指引是在適足的刮墨效果下，選用盡量薄的刮刀。使用UV墨時，必須選用較厚的刮刀才能經受高粘度油墨造成的升力，一般建議使用0.25或0.3毫米厚度的刮刀。盡管如此，刀刃的厚度還是要薄一些才能確保刮墨效果，建議在0.05到0.075毫米之間。15度斜刀口及長薄刀口的刮刀都能符合。

一般柔印刮刀的接觸角度多在25度到42度之間，理想的數值是30度。針對UV墨的測試證實30度以上的接觸角度能減少飛墨的發(fā)生。較陡峭的刮墨角度有助刮刀清除網紋輥表面的油墨；30度以下的接觸角度容易讓網紋輥表面留下殘墨，進而產生飛墨。過大的刮墨壓力會降低刮墨的角度，*極端的情況會造成刀刃翹起，則更多的油墨將會通過刮刀下面。對使用封閉墨腔及多數反向單刮刀的情況，刮刀的角度都被設備限制住的。如果分析下來刮墨角度太小時，只能按減小刮墨壓力來改善。刮墨時應該在確保適足的刮墨效果下使用盡量小的刮墨壓力，可以在網紋輥表面看到明顯且均勻的墨層。如果你無法減輕刮墨壓力，觀察一下是什么原因造成的，通常可能是封墨不當、供墨量過大、墨腔或刮刀架的調整機構需要維護。

使用封閉墨腔時，刮刀與網紋輥的平行度對取得合適的刮墨壓力及角度很重要，刮刀及封刀都要均勻地貼合網紋輥的表面。如果平行度不佳，必須施加更多的壓力才能刮墨干凈，這又會導致刮墨角度太小進而增加飛墨的機會。

刮刀壽命

目前為止，高碳鋼仍是*為廣泛使用的刮刀材質，也是短單及非高摩擦應用下的經濟方案。但如果是長線活或使用高摩擦油墨時，會因為更多的停機時間迫使我們做出不同的選擇。理想情況下我們希望刮刀可以堅持完整個訂單的印刷，并且沒有因刮刀產生的不良發(fā)生。耐磨鋼材及塑料有助達成這樣的目標，在鋼材上施加涂布也能夠延長壽命。

某些油墨的摩擦系數較大，例如白墨、金屬墨及珠光墨，更容易造成刮刀的磨損。如果只有一個色組使用這類高摩擦油墨，其他則是正常油墨，可以針對高摩擦油墨使用長效的刮刀，其他色組則使用一般的刮刀。這樣既可以減少停機的機會，又能控制好刮刀的成本。

我們經常聽到刮刀的“磨損”是頻繁更換刮刀的原因，但當我們檢查換下來的刮刀，卻發(fā)現(xiàn)很多只有輕微的磨損，有的甚至是完全沒有磨損，勢必有其他原因造成刮刀必須更換的假象。其實造成刮墨效果不佳的原因有很多，不該每次都歸咎刮刀。有時其實是刮刀的選型不合適；有時只要調整一下就能大幅改善。有經驗的刮刀供應商會把汰換下來的刮刀作為重要的工具，分析刮刀壽命不理想的原因。

刮墨效果

理想狀況下刮刀會將網紋輥表面的油墨刮除干凈，只有墨穴里的油墨會轉移到印版上。如果刮刀沒有移除所有的油墨，就有可能也會轉移到印版上，*終造成網點異常擴大、過高的密度或涂布量。整體來說，不佳的刮墨效果會增加印刷不良、油墨消耗及停機時間。

刮刀的寬度必須匹配設備的設計，否則會造成刮墨角度的異常，也會破壞刮墨的效果：

• 較寬的刮刀通常會讓刮墨角度變小
• 較窄的刮刀通常會讓刮墨角度變得陡峭
• 上述兩種情況對刮墨效果都會有不良的影響
• 太薄的刮刀很容易翹起變形導致刮墨不良
• 印刷速度越快、越濃稠的油墨及高摩擦的條件都必須使用更厚的刮刀

以往0.1毫米厚度的刮刀是*常見的，0.15及0.2毫米的刮刀則用在要求更高的場合。如今0.1毫米的刮刀很少見了，取而代之的是0.2毫米的*普遍，0.25及0.3毫米的則用于高端應用。

此外，刀口形式也對刮墨效果有很大的影響?，F(xiàn)在市場常見的刀口種類有圓刀口、斜刀口及薄刀口。圓刀口一般用在低線數網紋輥及涂布的應用，斜刀口及薄刀口則適用較高線數的網紋輥及高清印刷。

刮刀的調試也對刮墨的效果至關重要，若使用斜刀口或薄刀口，切記刀口應該是背向網紋輥的，這個概念經常會搞錯。其他可能導致刮墨效果不佳的調試問題包括刮墨壓力過大、刮刀安裝不平行、刮刀架臟污或損壞及不恰當的刮刀長度。

背刮

封閉墨腔在很多窄幅機及大多數寬幅柔印機上使用，封閉腔的設計是將油墨流動限制在網紋輥、兩側的擋墨塊及兩支刮刀之間。其中一支刮刀負責刮除網紋輥表面的油墨，另一支則作為封刀負責將墨留在封閉腔內。封刀的作用并不是將網紋輥表面的油墨刮除干凈，事實上留下微薄的墨層更好！

當墨腔漏墨時，通常是從擋墨塊漏出或在封刀的背面凝結，這就是常見的背刮。油墨在封刀上凝結一定數量后，會從封刀上滴落。如果封刀處于下方的，油墨可能凝結成瀑布的形狀；封刀若是在上方，背刮則會造成油墨在封刀上面堆積，*終從墨腔兩端流下。

即使刮刀有良好的刮墨效果，網穴里沒有轉移到印版上的油墨可能會從網穴里流出，然后被封刀擋在墨腔外面。要改善背刮現(xiàn)象，首先確認刮刀的刮墨效果良好，網紋輥表面應該有淡淡的墨層。如果網紋輥表面很光潔，那是表面油墨沒有刮除干凈。此時略加刮墨壓力，如果網紋輥表面的情況沒有改變，那可能就是選用的刮刀不合適。

關于封刀有以下建議：

• 若刮刀及封刀都使用金屬刮刀，封刀要用更薄一點的刮刀。例如刮刀使用0.2毫米厚度的，封刀可以用0.15毫米。
• 使用塑料刮刀做封刀，塑料刮刀的韌性不如金屬刮刀，因此網紋輥表面的油墨更容易流回墨腔，而不是被擋在外面。

無論是用金屬或塑料刮刀做封刀，不需要使用斜刀口或薄刀口，選用圓刀口或直刀口的就好。我建議使用0.35或0.5毫米厚的PP塑料刮刀做封刀，并且寬度較刮刀寬1.5到3毫米，這多出來的寬度會迫使封刀有更小的刮墨角度并讓油墨更容易流回墨腔里去。

刀線

導致刀線的真正原因是卡在網紋輥跟刮刀之間的異物，并且這些異物還有足夠的硬度，足以在網紋輥表面刮出溝槽來。*常見的異物有網紋輥輥面邊緣崩落的陶瓷碎屑、刮刀上崩落的金屬碎屑及其他掉進油墨管道里的雜質，例如沙粒。

使用塑料刮刀可以改善刀線情況，但塑料刮刀也無法杜絕刀線因為碎屑依然會卡在刮刀跟網紋輥之間。實際上有些硬度較低的塑料刮刀反而更容易形成刀線，因為碎屑可能直接嵌入刮刀中，反而沒有機會隨著油墨流走。

劣質的金屬刮刀更容易產生碎屑或分離的刀刃導致刀線，高質量的鋼材磨損產生的碎屑顆粒較小，并且在合適的使用條件下，不容易出現(xiàn)刀刃分離的情況。正確的調試很關鍵，如果刮墨壓力太大，刮墨角度可能會太小，就容易產生碎屑造成刀線。因此建議使用高質量鋼材生產的刮刀，細小的碎屑很容易隨著油墨流走，就不容易產生刀線。

此外，建議使用磁性過濾器來濾除油墨中的金屬雜質。窄幅機雖然沒有油墨循環(huán)系統(tǒng)，但也可以使用磁鐵清除墨槽或舊墨里的金屬碎屑，也能有效避免刀線的發(fā)生。

刮刀的選型最先出現(xiàn)在上海峰鳴印刷器材有限公司。

對于柔印和凹印廠商來說，在高速下對高滑爽性薄膜進行飛接十分困難。德莎膠帶的技術支持團隊與來自世界各地的軟包裝客戶緊密合作，開發(fā)了一款具有集成拼接條的飛接膠帶，從而改變了高速換卷的狀況。tesa 51948 EasySplice FilmLine Black X系列飛接膠帶，專為低表面能印刷基材開發(fā)，比如具有高滑爽性的聚乙烯(PE)薄膜，典型的應用為面包袋、衛(wèi)生用品和生活用紙包裝。

德莎膠帶中國造紙印刷事業(yè)部經理劉尊建說：“在高速運轉的設備上使用Black X，能夠穩(wěn)定可靠地完成低摩擦系數薄膜的高速飛接。測試表明，在柔性版印刷機或凹印機上使用Black X飛接的開機速度，是使用其他方案的2倍，*高可達1000m/min，換卷過程也不需減速。”

在客戶試用期間，Black X飛接換卷的成功率為100%，這意味著更佳的飛接性能，并可以在減少換卷失敗中節(jié)約材料和工時。

負責該產品開發(fā)的德莎膠帶應用解決方案工程師Metin Ozsobaci補充道：“*常見的爽滑劑是有機蠟，它被用來改善薄膜的滑爽性。有機蠟為基材提供了較低的摩擦系數，但卻會遷移到薄膜表面形成“油膜層”, 這降低了接頭膠帶對薄膜表面的浸潤性，可能在飛接的過程中造成失敗。Black X是一種極高初粘性的接觸型膠粘劑，可以在高滑爽薄膜表面提供優(yōu)良的浸潤性，在*小的壓力作用下即可迅速完成粘接，幾乎消除了換卷失敗的發(fā)生。Black X系列在再生薄膜和無紡布材料上也表現(xiàn)優(yōu)異?！?/p>

對于印刷商和包裝材料加工商來說，Black X 系列將顯著提高生產能力和效率。在飛接高滑爽型材料時，不再需要放慢速度，或者依賴液態(tài)膠水，或者附加更多的膠帶，便可以實現(xiàn)出色的換卷性能和運行效率的提升。

德莎膠帶推出全新飛接膠帶Black X最先出現(xiàn)在上海峰鳴印刷器材有限公司。

然而，榮格公司對于刮刀的改進并不完全滿意，但是既沒有時間、也沒有員工愿意去進一步優(yōu)化這個巧妙的想法。因此，馬克思·戴懷勒先生立刻意識到了這一創(chuàng)新的潛在商機，由戴懷勒公司接管了這項發(fā)明，并通過進一步開發(fā)，優(yōu)化了刀口形狀，并申請了**。隨著發(fā)展動力的出現(xiàn)，在很短的時間內，刮刀不再使用蝕刻方式進行制造，而是在自行開發(fā)的研磨機上進行高精度研磨；對各種鋼材料進行了測試，并進一步進行開發(fā)和改進。*后，同樣也是*重要的是，戴懷勒先生提出了在刮刀上使用涂層的想法。

那是凹版印刷的一場革命。戴懷勒集團生產的涂層刮刀不僅延長了刮刀的使用壽命，而且它們還顯著提升了印刷質量，成為家喻戶曉的名字。戴懷勒集團生產的油墨刮刀，無論是涂層刮刀還是無涂層刮刀，在全球都代表了高品質和可靠性。

MDC薄口刮刀問世50周年最先出現(xiàn)在上海峰鳴印刷器材有限公司。

而白墨印刷本身，實際上比選擇什么樣的刮刀還要更為復雜一些，因此讓我們一起研究探討一下。

白墨色組刮刀選擇的影響因素

1.封墨塊

通常情況下，當操作工更換封墨塊（如圖1所示）的時候，出于安全或者方便的原因，會同步更換刮刀；即便此時比封墨塊更為昂貴的刮刀并沒有被完全磨損。

因此，尋找和刮刀使用壽命接近的封墨塊，變得非常重要。

2. 網紋輥

大多數情況下，為了操作簡單，白墨所用的刮刀，不管是刮墨刀還是封墨刀，與其他所有專色和四色色組使用的刮刀是相同的。

如圖2所示，不同線數的網紋輥表面的粗糙度是不同的，可以預見圖2左側的低線數、大載墨量網紋輥對刮刀的磨損將會更加厲害。因此，在某些情況下，可以使用兩個或者多個色組來印刷白墨，這樣就可以使用高線數、低載墨量的網紋輥（如圖2右圖所示），來減少對白墨色組刮刀的磨損。

這樣雖然延長了白墨色組刮刀的壽命；但是，這又意味著需要占用一個額外的色組，并需要準備額外的一組印版和套筒，以及需要對額外增加的色組進行清洗和更換，這些又都會產生額外的成本。

3. 白墨性能和產品不透明度要求

我們都知道，白墨的遮蓋力（一般使用不透明度來評價白墨的遮蓋力）是由油墨中的鈦白粉顏料堆積而實現(xiàn)的。但是，并不是所有的白墨都是一樣的，油墨中實際的鈦白粉顆粒大小可能會有所不同；但無論如何，要比專色或者其它顏色中的顏料顆粒要大。

而且，如果客戶對產品不透明度有更高要求時，白墨中的鈦白粉含量通常會更高，鈦白粉是一種堅硬的礦物質顆粒，其含量越高時，對刮刀的磨損性就越強。

由于產品不透明度的要求，白墨的涂布量會明顯高于其他顏色，一般會采用高載墨量、低線數網紋輥來傳墨，或者可以采用帶有通溝的大載墨量網紋輥。

不管是采用哪一種網紋輥，由于其網墻和通溝的尺寸，網紋輥與刮刀的接觸面較小，這意味著刮刀刀尖與網紋輥表面需要用更大的壓力，這種額外的壓力會加快刮刀的磨損。

常規(guī)的解決思路

如何解決白墨印刷這個棘手的問題，有多種答案；對于印刷現(xiàn)場來說，有多種常規(guī)方式的解決思路。

1. 供應商的支持

對于印刷企業(yè)要解決白墨的印刷問題，必須匯集各方專業(yè)的支持，如圖3所示，*重要的是油墨、網紋輥以及刮刀供應商，應該以一種合作的方式提供相應的咨詢服務，每一方都提供相關的專業(yè)領域細節(jié)，那么就可以得出一個綜合化的解決方案。如果有封墨塊的供應商介入，有些時候也會被證明是有用的。

在這些行業(yè)工作的大多數人，要么本身就是印刷一線出身，要么至少在印刷行業(yè)工作過一段時間；所以他們對于遇到的白墨印刷問題，都會感同身受，并富有解決問題的經驗。

2. 調整設備的狀態(tài)

讓印刷機和封閉墨腔處于一個*佳的狀態(tài)，往往可以帶來巨大的改善效果。通過封閉墨腔的保養(yǎng)維護，優(yōu)化封閉墨腔的設置，從而盡可能地調低刮刀壓力，刮刀和封墨塊的使用壽命可以得到明顯提升。

用10～15min時間來清潔刮刀刀槽，以及用2min來輕輕地、平整地安裝刮刀，有些問題可能就會得到完美解決。在轉向更復雜的解決方案之前，這絕對是值得研究的。

3. 油墨粘度和稀釋比

印刷白墨時，維持穩(wěn)定的油墨粘度以及溶劑稀釋比，也是非常重要的考量因素。通常情況下，當其它色組沒有出現(xiàn)問題，而只有白墨色組出現(xiàn)問題時，白墨的粘度和稀釋比往往是問題產生的主要原因。

4. 刮刀刃口形狀

大多數情況下，圓頭刮刀應用于低于600 LPI的網紋輥；從薄口刮刀或者斜口刮刀切換成圓頭刮刀（如圖4所示），可以幫助甚至消除許多白墨印刷所帶來的問題；增加薄口刮刀刃口的厚度，通常也會有所幫助。

不過需要記住，刮刀上磨損的鋼越多，造成的網紋輥磨損也越嚴重，所以要謹慎地處理好這個平衡。

5. 陶瓷涂層刮刀

陶瓷涂層刮刀的硬度通常要比標準碳鋼刮刀硬得多，但是比網紋輥表面的陶瓷層要軟得多；此外陶瓷涂層中的其它成份可以幫助減少摩擦系數值（COF），以改善與網紋輥表面的摩擦狀態(tài)。如圖5所示的刮刀與網紋輥接觸面放大圖所示，圖5上圖顯示了白墨對標準碳鋼刮刀造成了嚴重磨損，圖5下圖的刮刀有一層陶瓷涂層，保護刮刀免受鈦白粉顏料的影響。

許多人會選擇使用陶瓷涂層刮刀來印刷白墨，以解決刮刀磨損過快、白墨印刷質量問題，以及減少換刀導致的印刷機停機等相關問題。陶瓷涂層刮刀可以大大增加刮刀的使用壽命，但還應正確安裝在封閉墨腔中，小心操作并使用正確的設置。

陶瓷刮刀的成本雖然要高得多，但是如果在適當的時候，正確地使用陶瓷刮刀，會增加你的投資回報。如果你還沒有正確使用過陶瓷刮刀，并證明其有效且符合價值，可能值得您一試。

當然，在某些情況下，也是可以使用塑料刮刀的。

案例和解決方案

了解其他人是如何通過各種方法成功解決白墨印刷難題的，這通常很有幫助。不幸的是，在印刷行業(yè)很少有機會在印刷企業(yè)之間分享此類信息。以下來自戴懷勒公司的案例研究，可以幫助進行診斷，分析并解決自己面臨的白墨印刷挑戰(zhàn)。

案例1：

某客戶出現(xiàn)了如圖6所示的白墨刮刀嚴重磨損狀況，檢查后發(fā)現(xiàn)，雖然新刮刀在刀架上是安裝正確的，但是刮刀被簡單地設定為*大力來壓緊。

這樣的安裝刮刀可能帶來的缺點：
? 用非常貴的刮刀，來承受非必要的機械壓力
? 嚴重地刮不干凈
? 印刷效果差導致返工
? 漏墨嚴重
? 臟亂不堪的印刷機
? 不斷地停機更換刮刀與封墨塊
? 網紋輥磨損及劃傷
? 操作人員對這樣的局面習以為常

通常操作工的理由是“機器調不了”，或者“我們一直是這樣裝的”。雖然這可能是真的，但由此而節(jié)省的時間，并不一定能在薄膜印刷過程中幫助產生預期的效果。

當我們和印刷主管一起，花了一些時間更仔細地進行調整和設置，包括刮刀的固定、墨腔的水平和刮刀壓力大小調整，目標是刮刀盡可能地安裝平整。所有設置都正確之后，不僅在薄膜上的印刷效果令人滿意，而且在刮刀磨損之前，印刷了更長的時間，這是一個雙贏的結果。

這意味著，稍微多花一點時間，對安裝刮刀進行調整和檢查，確保其每一次換刀、裝刀都能正確有效，這與因刮刀安裝不標準導致的額外停機相比，哪個更值得？

每天占用可能長達30min的時間去檢查刮刀狀況，以及確認刮刀安裝設置是否正確，可能會節(jié)省幾小時的返工和清潔時間；更不用說實際帶來了多少成本的節(jié)約，例如油墨的節(jié)省，更長使用時間的刮刀、封墨塊，以及網紋輥壽命獲得延長。

案例2：

一家大型印刷廠的印刷部門負責人向我們描述，他們如何使用標準碳鋼刮刀進行高遮蓋率白墨印刷，而且沒有印刷問題。

他們的解決方案是：把封閉墨腔的刮刀壓力設置低于印刷機推薦值，以及按照標準化的操作指南進行相關操作。雖然標準的操作需要額外的時間來清洗封閉墨腔、對封閉墨腔的水平進行調整，以及對封閉墨腔的軌道進行校正；這些確保了印刷質量的穩(wěn)定性。此外，操作工無權隨便加大刮刀壓力，只需按照操作指南執(zhí)行。

這樣做的好處：
? 沒有刮不干凈的問題
? 非常長的網紋輥使用壽命
? 沒有封墨塊漏墨問題
? 印刷機很干凈
? 刮刀壽命長，很少更換
? 老板滿意

開創(chuàng)白墨印刷的新局面最先出現(xiàn)在上海峰鳴印刷器材有限公司。